Spaudinių atliekų plėvelės normą ir sprendimus įtakojančių veiksnių analizė
Dėl įvairių priežasčių giliaspaudės spaudos kvalifikacijos lygis Kinijoje tradiciškai buvo palyginti žemas. Net ir gerai valdomose gamyklose kvalifikacijos lygis gali siekti tik 93 %-94 %, o plėvelės atliekų – 6 %-7 %, o tai labai sumažina spausdinimo įmonių pelno maržas. Sąnaudų kontrolės pasiekimas pastaraisiais metais tapo iššūkiu spausdinimo pramonės sprendimus priimantiems asmenims ir vadovams. Šiuo metu atliekami riboti sistemingi plėvelės atliekų priežasčių tyrimai, o statistinių tyrimų apie atliekų plėvelės normą nėra.
Šiuo straipsniu siekiama išanalizuoti plėvelės atliekų priežastis spausdinimo įrangos ir medžiagų požiūriu, pasiūlyti pagrindines kokybės kontrolės priemones, nustatyti statistinę atliekų plėvelės kiekio formulę ir pasiekti duomenimis pagrįstą spausdinimo atliekų plėvelės kiekio valdymą, taip pagerinant. įmonių kokybės ir sąnaudų kontrolės lygis.
Medžiagos ir įranga:Poliesteriu dengta aliuminio plėvelė (VM-PET), nailono plėvelė (BOPA), dviašė polipropileno plėvelė (BOPP), aliuminio folija, perlamutrinė plėvelė, spausdinimo rašalas, spausdinimo tirpikliai ir kt. yra perkamos iš Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. Dešimties spalvų didelės spartos giliaspaudės spausdinimo mašiną tiekia Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd.
Spaudinių atliekų plėvelės priežasčių analizė:
Giliaspaudės cilindras (vadinamas plokšteliniu cilindru):
Plokštelės cilindro senėjimas, susidėvėjimas ir pažeidimai naudojimo ir sandėliavimo metu, įskaitant chromo sluoksnio nusilupimą, dėl kurio sumažėja paviršiaus lygumas.
Netinkamas plokštelės cilindro naudojimas spausdinant, dėl kurio spausdinama neteisingai.
Daktaras Bladas:
Netinkamas gręžimo peilio kietumas: per didelis kietumas pagreitina plokštelės susidėvėjimą ir pažeidžia plokšteles, o minkštuose peiliuose per trumpą laiką gali susidaryti ašmenų linijos, todėl padidės atliekų plėvelės greitis.
Netinkamas ašmenų kampas ir slėgis, netinkamas gydytojų ašmenų šlifavimas.
Rašalas:
Nenormalus klampumas, šiurkštumas ir rašalo priemaišos. Grubėjimą daugiausia lemia įkrautų dalelių adsorbcija, nepakankamas dervos tirpimas, netinkamas rašalo smulkumas, per didelis klampumas ir ilgesnis laikymo laikas. Didelės rašalo dalelės kaupiasi prie ašmenų krašto, o ašmenų virpesių metu susidaro ašmenų linijos, todėl susidaro plėvelės atliekos.
Sprendimai, kaip sumažinti plėvelės atliekų kiekį:
Plokštės cilindro valdymas:
Sukurti plokštelių cilindrų identifikavimo sistemą, užregistruoti plokštelių cilindrų pavadinimus ir specifikacijas, reguliariai tikrinti, atlikti techninę priežiūrą, laiku taisyti ir saugoti įrašus.
Užtikrinkite tinkamą kiekvieno plokštelinio cilindro apsaugą nuo naudojimo, valymo, transportavimo į sandėlį, išvengdami žalos ir įpjovimų.
Daktaras Bladas:
Atsižvelgdami į patirtį, pasirinkite kaktoriaus peilio kietumą 160-220 HV diapazone.
Valdykite kampą tarp kablio mentės kontaktinio taško ir liestinės linijos ties {{0}} laipsniu, 0.2-0.25 MPa, svyravimų amplitudę 8-12mm, ir virpesių ciklas 2-4s.
Naujus ir naudotus peiliukus reikia šlifuoti 800# švitriniu popieriumi, kad būtų pagerintas lygumas.
Rašalas:
Į rašalo fontaną įdėkite magnetinį išsklaidymo strypą, jei reikia, švelniai apdorokite rašalą arba pridėkite antistatinių medžiagų.
Nustatykite rašalo laikymo spaudžiant laiką limitą, prieš naudodami gerai išmaišykite rašalą ir naudokite atitinkamus tinklinius filtrus skirtingoms spalvoms.
Išvada:Spausdinimo gamybos proceso metu nustačius dinaminę rašalo klampumo valdymo kreivę, aktyviai pašalinant „lėkštės rūko“, „statinės elektros“ ir „skraidančio rašalo“ problemas, galima efektyviai sumažinti atliekų plėvelės kiekį ir pagerinti spausdinimo kokybės kvalifikaciją.