Plastikinių plėvelių trinties koeficientas, paviršiaus šiurkštumas ir slidumas
Ryšys tarp plastikinių plėvelių paviršiaus trinties koeficiento, šiurkštumo ir slidumo yra tarpusavyje susijęs ir labai svarbus įvairioms reikmėms.
Slidumo vertinimas dažnai grindžiamas trinties koeficiento dydžiu. Tiek dinaminiai, tiek statiniai trinties koeficientai atlieka reikšmingą vaidmenį vertinant slidumą. Slidumui gerėjant, atitinkamai kinta ir dinaminės, ir statinės trinties koeficientai. Kad geriau atitiktų galutinio vartotojo reikalavimus, patartina imituoti trinties koeficiento pokyčius esant skirtingoms temperatūros ir drėgmės sąlygoms.
Plastikinių plėvelių paviršiaus trinties koeficientas
Plėvelių trinties koeficientas yra esminis techninis parametras gamyboje. Jis naudojamas kaip kiekybinis plastikinių plėvelių atsidarymo veiksmingumo įvertinimo kriterijus, kartu su antilipniomis savybėmis. Be to, jame pateikiami atskaitos duomenys apie automatinių pakavimo mašinų veikimo greitį, įtempimo reguliavimą ir nusidėvėjimą plėvelės veikimo metu. Atliekant tokius procesus kaip spausdinimas, laminavimas, maišelių gamyba ir pakavimas, plėvelės paviršiaus trinties koeficientas yra tiesiškai susijęs su jos paviršiaus šiurkštumu. Tam tikromis sąlygomis, didėjant paviršiaus šiurkštumui, trinties koeficientas mažėja. Trinties koeficiento sumažinimas yra naudingas spausdinant, laminuojant ir dengiant aliuminiu, pagerinant plėvelės ir šių medžiagų sukibimą. Trinties koeficiento dydis reguliuojamas pridedant priedų.
Plastikinių plėvelių paviršiaus šiurkštumas
Paviršiaus šiurkštumas yra išsamus mažų smailių ir slėnių mikroskopinių geometrinių savybių įvertinimas plėvelės paviršiuje. Tinkamas paviršiaus šiurkštumas naudingas spausdinant rašalu, laminuojant ir dengiant vakuuminiu aliuminio sluoksniu. Per didelis šiurkštumas gali neleisti rašalui, klijams ar aliuminio molekulėms užpildyti paviršiaus įdubimus, todėl spausdinant gali sumažėti sukibimas ir galimas delaminavimas.
Paprastai plastikinės plėvelės paviršiai yra lygūs, todėl sukimba vyniojant ir sunku išvynioti. Lygūs plėvelės paviršiai taip pat nepalankūs spausdinant rašalu, laminuojant ir dengiant vakuuminiu aliuminio sluoksniu, nes žymiai sumažina rašalo, klijų ir plėvelės paviršiaus sukibimą. Kad plėvelės paviršius būtų tam tikras šiurkštumas (neskaitant koronos apdorojimo), formuojant plėvelę pridedami lipnumą mažinantys priedai. Paviršiaus šiurkštumo kontrolė yra labai svarbi sklandžiai plėvelių gamybai ir tolesniam naudojimui.
Plastikinių plėvelių slidumas
Slidumui pirmiausia įtakos turi priedų tipas ir kiekis, taip pat gydymas nuo koronos. Be to, plėvelės naudojimo aplinka, klientų apdorojimo sąlygos ir gamybos aplinka gali turėti įtakos slidumui. Slidumo kontrolė plėvelės gamybos procese yra būtina siekiant užtikrinti tinkamą slidumą, nesukeliant neigiamo poveikio tolesniam vartotojų naudojimui dėl priedų migracijos.
Tepalai, taip pat žinomi kaip slydimo priemonės, skirstomi į vidinį ir išorinį tepimą. Apdorojant CPP (IPP) ir CPE (IPE) plėveles, amido tipo slydimo medžiagos paprastai pridedamos prie karščio sandarinimo sluoksnio, o apdorojant BOPP plėveles į pagrindinį sluoksnį pridedama slydimo medžiagų. Šios priemonės migruoja į plėvelės paviršių („išorinė migracija“), suformuodamos riebų paviršių, kuris pagerina paviršiaus savybes, sumažina trinties koeficientą ir padidina slidumą. Pridedamas kiekis priklauso nuo plėvelės storio ir kliento nurodyto pageidaujamo trinties koeficiento. Apdorojant BOPET ir BOPA plėveles, amido tipo slydimo priemonės paprastai nereikalingos.