Spausdinimo defektai
Neteisingo registravimo klaidos yra dažni giliaspaudės spaudos defektai. Šis reiškinys atsiranda daugiaspalvio spausdinimo proceso metu, kai kiekviena spalva nesutampa idealiai, todėl atsiranda tam tikras paklaidos laipsnis.
Pirmas aspektas: personalo kokybė
Kadangi klaidingo registravimo klaidų objektyviai yra, iš darbuotojų reikalaujama turėti stiprius darbinius gebėjimus. Spausdinimas – kruopštus darbas, reikalaujantis atidumo, tikslumo ir atsakomybės jausmo. Darbuotojai turėtų atlikti savikontrolę, savikontrolę, stebėti iš kelių perspektyvų ir greitai nustatyti problemas.
Antras aspektas: įrangos veiksniai
Temperatūrą, slėgį, lygiagretumą, pailgėjimą ir apviją lemia bendras įrangos tikslumas ir našumas, įtempimo valdymas registruojant, šildymo ir oro tiekimo sistemos, atspaudų guminių ritinėlių, plokštelinių ritinėlių, plokščių velenų, kreipiamųjų ritinėlių ir kt. registracijos metu. Pati klaidingos registracijos sistema nustato savo tikslumo ribas.
Netinkamas laipsniškas plokštelinio volelio padidinimas gali lemti netikslų išilginį neteisingą registraciją, o atspaudo volelio gumos deformacija ir nepakankamas elastingumas. Labai svarbu, kad atspaudo volelis būtų geros būklės.
Trečias aspektas: veiklos procesas
Netinkami pagrindo įtempimo nustatymai, per mažas įtempimas, dėl kurio substratas atsipalaiduoja, sukeliantis tiek išilginį, tiek šoninį neteisingą įtempimą, arba per didelis įtempimas, dėl kurio nestabiliai susitraukia pagrindas ir netinkamai užsifiksuoja. Įtempimas turi būti atitinkamai sureguliuotas.
Netinkama temperatūra, ypač jei orkaitės temperatūra per aukšta, o aušinimo ritinėlio temperatūra per aukšta, gali deformuotis plėvelė. Kad plėvelės būtų ne tokios lygios, orkaitės įkaitinimo temperatūrą reikia atitinkamai padidinti. Orkaitės oro įsiurbimo ir išleidimo angos disbalansas gali sukelti plėvelės drebėjimą, todėl oro įsiurbimas ir išmetimas turi būti matuojamas ir kontroliuojamas naudojant anemometrą.
Netinkamas plokštelinio ritinėlio montavimas, pvz., ekscentriškumas montuojant plokštelinį volelį, turi būti nuvalytas prieš sumontuojant plokštelinį volą.
Daktaras Blade Lines
Priežastys:
Linijos be rašalo:Daugiausia sukelia kietų priemaišų, tokių kaip smėlis, įtraukimas į rašalą. Šios kietos dalelės įsiskverbia į kablio ašmenų kraštą ir sukelia linijas. Kartais šios kablio ašmenų linijos gali atrodyti kaip punktyrinės linijos, todėl gali būti pažeista tiek spausdinimo, tiek kablio peiliukai.
Šiurkštesnės ištisinės rašalu nupieštos ašmenų linijos:Taip yra daugiausia dėl didesnių, minkštų dalelių ar nešvarumų, pakeliančių rašalu nuspalvintą peiliuką, arba dėl to, kad pažeidimo peilio kraštas. Tai paprasčiausias ir labiausiai paplitęs gydytojų peilių linijų tipas.
„Meteoro“ formos kaktoriaus ašmenų linijos:Šios linijos paprastai atsiranda vietose, kuriose yra negilių arba negraviruotų spausdinimo plokštelės volelio taškų, kurios atsiranda su pertrūkiais ir daro didelę žalą gaminio kokybei. Šių ašmenų linijų priežastys yra sudėtingos ir bėgant metams buvo pateikta įvairių paaiškinimų, susijusių su rašalu, plokščių gamyba, spausdinimo aplinka ir kt. Tačiau vis dar nėra išsamaus ir tobulo paaiškinimo, o geriausias yra " aktyviųjų dalelių hipotezė“.
Smulkios siūlinės ištisinės gnybtų ašmenų linijos:Šios linijos, primenančios plonus plaukelius, dažnai atsiranda spausdinimo metu ir sunkiai pastebimos spausdinimo mašinoje. Tuo metu, kai jie bus pastebėti, jau gali būti išspausdintas nemažas kiekis gaminių, o tai kelia didelį pavojų kokybei. Šios linijos gali būti suskirstytos į du tipus: viena yra minkšta ir gali būti nuvaloma bambukiniu peiliu, daugiausia dėl nešvarumų, o kita prasideda kaip plaukas ir palaipsniui tampa juostos formos, negali būti nuvaloma bambukiniu peiliu. , ir turi sudėtingų priežasčių, susijusių su rašalu, plokščių gamyba, aplinkos temperatūra, drėgme, katūros peilių kietumu ir t. t. Dėl specifinių problemų reikia atlikti specialią analizę ir gydymą. Apskritai, yra keletas aspektų:
a. Kalbant apie plokštelinį volelį, jei paviršiaus šiurkštumas yra prastas, chromuotas sluoksnis ant volo paviršiaus nėra pakankamai kietas arba plokštelinis volas yra per lygus be tepimo, jis yra linkęs į šias linijas.
b. Dėl rašalo, nepakankamo smulkumo, per didelių pigmento dalelių ir granuliuotų priemaišų, esančių naudojant rašalą, gali atsirasti tokių linijų. Šias linijas taip pat gali sukelti netinkamas rašalo skiedimas, sukeliantis tirpiklio poveikį, ir prastos antistatinės rašalo savybės. Naudojant didelio kietumo pigmentus taip pat gali atsirasti linijų.
c. Kalbant apie aplinką, temperatūra, drėgmė ir oro švara spausdinimo dirbtuvėse taip pat gali turėti įtakos šioms linijoms.
d. Kalbant apie kablio peiliuką, kietesni peiliukai sukuria daugiau kablio ašmenų linijų nei minkštesni. Be to, jei atsiranda kaktoriaus ašmenų linijos ir jos nėra nedelsiant pašalintos, šioje srityje gali susidaryti didelis pluoštas katūros ašmenų linijų, kai ašmenys juda pirmyn ir atgal.
Atsakomosios priemonės:
Montuojant kablio peiliuką, jis turi būti plokščias, atsargus, o prieš montavimą reikia patikrinti, ar nepažeistas kablio peilis. Po montavimo jis turi būti kruopščiai sumaltas. Jei spausdinimo proceso metu atsiranda pjovimo ašmenų linijos, mašina turi būti sustabdyta ir reikia kruopščiai šlifuoti. Griežtai draudžiama šlifavimo aliejų maišyti į rašalą.
Aplinka turi būti kontroliuojama siekiant sumažinti dulkių ir pašalinti gedimus. Labai svarbu, kad spalvoto spausdinimo aplinka būtų sandari. Galima sumontuoti oro filtrus ir išmatuoti dulkių kiekį, kad būtų pagaminti aukštos kokybės produktai.
Plokštelės volelio sukeltos ašmenų linijos dažniausiai atsiranda seklioje tinklo dalyje, pvz., kai plokštė yra šiurkšti, perėjimas nelygus ir tinklo gylis netinkamas. Paprastai juos galima apdoroti šlifuojant plokštę metalografiniu švitriniu popieriumi. Šlifuojant plokštę, jėga turi būti taikoma tolygiai, ypač sunkiais atvejais, kurie turi būti grąžinti apdoroti į plokštelių gamybos gamyklą.
Sumažinkite rašalo klampumą. Jei klampumas yra per didelis, ant plokštelės esantis rašalas išdžiūsta per greitai, santykinai padidindama trintį tarp plokštelės volelio ir apdorojimo peiliuko, todėl kaušelio peiliui sunku nubraukti rašalo linijas. Jei linijas sukelia rašalas, dažniausiai tai yra dėl nešvarumų arba netolygaus rašalo tirpimo. Turėtų būti atliktas rašalo filtravimas arba stipresnio tirpumo tirpiklių atrinkimas arba rašalo pakeitimas.