Registracijos klaida
Registracijos klaidos yra dažni giliaspaudės spaudos defektai. Reiškinys yra tas, kad kelių spalvų registravimo procese kiekviena spalva negali visiškai persidengti, todėl atsiranda tam tikras paklaidos laipsnis.
Pirma, personalo kokybė:
Kadangi registravimo klaidų objektyviai yra, iš darbuotojų reikalaujama turėti stiprius darbinius gebėjimus. Spausdinimas yra kruopštus darbas, reikalaujantis atidumo, kruopštumo ir atsakomybės jausmo. Darbuotojai turėtų atlikti savikontrolę, savikontrolę, stebėti iš kelių perspektyvų ir greitai nustatyti problemas.
Antra, įrangos veiksniai:
Bendras įrangos tikslumas ir našumas, įtempimo valdymas registracijos metu, šildymo ir oro tiekimo sistemos, atspaudų guminių ritinėlių, plokščių ritinėlių, plokščių velenų, kreipiamųjų ritinėlių ir kt. koordinavimas, nustato temperatūrą, slėgį, lygiagretumą, pailgėjimą, apviją, ir kitos sąlygos registracijos metu. Pati registracijos sistema riboja jos tikslumą.
Netinkamas laipsniškas plokščių ritinėlių padidinimas gali sukelti netikslią išilginę registraciją, gumos deformaciją atspaudų voluose ir nepakankamą elastingumą. Labai svarbu, kad atspaudų voleliai būtų geros būklės.
Trečia, veiklos procesai:
Netinkami pagrindo įtempimo nustatymai, per mažas įtempimas, dėl kurio substratas atsipalaiduoja, todėl netiksli registracija tiek skersine, tiek išilgine kryptimis; per didelis įtempimas sukelia skersinį pagrindo susitraukimą ir nestabilią išilginę registraciją, todėl reikia atitinkamai pakoreguoti įtempimą.
Netinkama temperatūra, ypač jei orkaitės temperatūra per aukšta, o aušinimo volelio temperatūra per aukšta, gali deformuotis plėvelė. Kad plėvelės būtų ne tokios lygios, patartina atitinkamai padidinti pakaitinimo dėžės temperatūrą. Orkaitės įleidimo ir išleidimo oro tūrių disbalansas gali sukelti plėvelės drebėjimą; oro srautas turi būti matuojamas anemometru ir kontroliuojamas.
Netinkamas plokščių ritinėlių montavimas, pvz., ekscentriškumas montavimo metu, turi būti nuvalytas prieš montuojant plokštelinius volelius.
Grandiklio linijos:
Priežastys:
Linijos be rašalo. Taip yra daugiausia dėl to, kad rašaluose yra kietų priemaišų, tokių kaip smėlis, kurios patenka į grandiklio kraštą ir sukelia linijas. Kartais šios grandiklio linijos atrodo kaip punktyrinės linijos, kurios gali lengvai sugadinti spaudinį ir grandiklį.
Storesnės ištisinės rašalo grandiklio linijos. Taip yra daugiausia dėl didesnių, minkštesnių dalelių ar nešvarumų, pakeliančių rašalo grandiklį, arba dėl grandiklio krašto pažeidimo. Tai paprasčiausias ir labiausiai paplitęs grandiklio tipas.
"Meteor" formos grandiklio linijos. Šios grandiklio linijos paprastai atsiranda sekliose arba negraviruotose spausdinimo plokštelės volelio taškinėse dalyse, atsirandančios su pertrūkiais ir keliančios didelį pavojų gaminio kokybei. Šių grandiklio linijų priežastys yra sudėtingos ir bėgant metams buvo pateikta įvairių paaiškinimų iš rašalo, plokščių gamybos, spausdinimo aplinkos ir kt. Tačiau tobulo paaiškinimo vis dar nėra, o „aktyviųjų dalelių hipotezė“ yra palyginti geras.
Smulkios siūlinės ištisinės grandiklio linijos. Šios grandiklio linijos yra mažos, kaip plaukeliai, dažnai atsirandančios spausdinimo metu, ir jas sunku pastebėti spausdinimo mašinoje. Kol jie buvo atrasti, jau buvo atspausdinta daug gaminių, o tai kelia didelį pavojų kokybei. Šios linijos gali būti suskirstytos į du tipus: viena yra minkšta ir gali būti nuvaloma bambukiniu peiliu, daugiausia dėl nešvarumų; kitas prasideda kaip plaukuotas, po to palaipsniui pasiskirsto diržo pavidalu, jo negalima nuvalyti bambukiniu peiliuku, o jo priežastys yra sudėtingos, susijusios su rašalu, plokštelių gamyba, aplinkos temperatūra, drėgme, grandiklio kietumu ir kt. specifinė analizė ir gydymas.
Apibendrinant, yra keletas aspektų:
a. Plokštelės volelio aspektas: šią problemą gali sukelti prastas volo paviršiaus lygumas, nepakankamas chromuoto sluoksnio kietumas ant volo paviršiaus, pernelyg lygus plokštelinis volas be tepimo.
b. Rašalo aspektas: Nepakankamas rašalo smulkumas, per didelės pigmento dalelės, granuliuotų priemaišų patekimas naudojant rašalą; netinkamas rašalo skiedimas, sukeliantis tirpiklio poveikį; prastos antistatinės rašalo savybės, prastos rašalo tepimo savybės. Naudojant didelio kietumo pigmentus gali susidaryti linijos.
c. Aplinkosaugos aspektas: Temperatūra, drėgmė ir oro švara spausdinimo dirbtuvėse taip pat turės įtakos.
d. Grandiklio aspektas: kietieji grandikliai sukuria daugiau grandiklio linijų nei minkšti. Be to, jei atsiranda grandiklio linijų ir su jais nesusitvarkoma laiku, aplink grandiklį atsiras daugybė grandiklio linijų, kai jis svyruoja pirmyn ir atgal.
Atsakomosios priemonės:
Peilį reikia montuoti lygiai, atsargiai, o prieš montuojant ašmenis reikia patikrinti, ar nepažeistas. Po montavimo peilis turi būti kruopščiai sumaltas. Jei spausdinimo metu viela traukiama, mašina turi būti sustabdyta, peilis vėl atsargiai šlifuojamas, o šlifuojant ašmenis susidarančios alyvos negalima maišyti į rašalą.
Aplinka turi būti sutvarkyta, kad sumažintumėte dulkių kiekį, pašalintumėte gedimus ir išlaikytumėte uždarą spalvoto spausdinimo aplinką. Galima sumontuoti oro filtrus ir patikrinti dulkių kiekį. Priešingu atveju bus sunku gaminti aukštos kokybės produktus.
Plokštelių ritinėlių sukeltos grandiklio linijos dažniausiai atsiranda seklioje tinklo dalyje, pavyzdžiui, šiurkšti plokštė, netolygus perėjimas ir netinkamas graviravimo gylis. Paprastai plokštei apdoroti reikia naudoti metalografinį švitrinį popierių, o šlifuojant reikia atkreipti dėmesį į tolygią jėgą. Sunkiais atvejais plokštelę reikia grąžinti į plokštelių gamybos gamyklą gydymui.
Sumažinkite rašalo klampumą. Jei klampumas per didelis, rašalas ant plokštelės išdžiūsta per greitai, todėl padidėja trinties jėga tarp plokštelės volelio ir grandiklio, todėl grandikliui sunku nugramdyti rašalą nuo plokštelės, susidaro grandiklio linijos. Jei grandiklio linijas sukelia rašalas, paprastai taip yra dėl to, kad rašaluose yra priemaišų arba rašalas tirpsta netolygiai. Turėtų būti taikomas rašalo filtravimas arba stipriai tirpstančių tirpiklių parinkimas arba rašalo pakeitimas.